射水、射汽抽氣器結(jié)構(gòu)組成、工作原理介紹
一、凝汽設(shè)備的作用
凝汽設(shè)備的作用是增大蒸汽在汽輪機(jī)中的理想焓降H，提高機(jī)組的循環(huán)熱效率，另一個(gè)作用是將排汽凝結(jié)成水，以回收工質(zhì)，重新送回鍋爐作為給水使用。
增大汽輪機(jī)的理想焓降，可通過提高蒸汽的初參數(shù)和降低排汽參數(shù)來獲得。
二、凝汽器內(nèi)真空的形式
凝汽器內(nèi)真空的形成可分為兩咎情況來討論。在啟動(dòng)或停機(jī)過程中，凝汽器內(nèi)的真空是由抽氣器將其內(nèi)部空氣抽出而形成的，而在正常情況下，凝汽器內(nèi)的真空是由汽輪機(jī)排汽在凝汽器內(nèi)驟然凝結(jié)成水時(shí)，抽氣器將不凝結(jié)的氣體和空氣連續(xù)不斷地抽出，此時(shí)真空的形成主要靠蒸汽的凝結(jié)。
發(fā)電機(jī)組在夏季高溫季節(jié)，由于受環(huán)境溫度升高影響，冷卻水溫度上升，凝汽器內(nèi)冷凝蒸汽效果下降，換熱效率下降，導(dǎo)致凝汽器內(nèi)排汽壓力上升，真空下降，從而使汽輪機(jī)排汽焓升高，汽輪機(jī)做功能下降，效率降低，發(fā)電機(jī)輸出功率下降。這就是真空低影響發(fā)電負(fù)荷的原因。
但真空度不也是越高越好，有一個(gè)控制范圍，如一線余熱電站真空度控制范圍為92.0KPA-98.0KPA，從汽輪機(jī)末級(jí)葉片出口截面來分析，在每臺(tái)汽輪機(jī)末級(jí)葉片出口截面處，若汽輪機(jī)背壓降至低于其極限背壓時(shí)，則蒸汽在汽輪機(jī)中的可用焓降增值再也不會(huì)提高，因此。凝汽器的真空是根據(jù)汽輪機(jī)設(shè)備和當(dāng)?shù)?95.6KPA。
三、凝汽器射水、射汽抽氣器的工作原理地抽出，保持凝汽器始終在較高真空下運(yùn)行，抽氣器可分為射水、射汽抽氣器兩種，區(qū)別主要是工作介質(zhì)的不同。
抽氣器的工作原理：抽氣器是由噴嘴，混合室，擴(kuò)壓管等組成，工作介質(zhì)通過噴嘴，由壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶�。在混合室中形成高于凝汽器�?nèi)的真空，達(dá)到把氣、汽混合物從凝汽器內(nèi)抽出的目的，在擴(kuò)壓管內(nèi)，工質(zhì)的速度能丙轉(zhuǎn)變不壓力能，以略高于大氣壓力將混合物排入大氣。
射汽抽氣器的工作原理：
射汽抽氣器所使用的工質(zhì)是過熱蒸汽，故稱之為射汽抽氣器，新線熱力設(shè)計(jì)將射汽抽氣器用于汽封蒸汽凝汽器，減少了汽輪機(jī)軸封漏汽損失，并利用漏汽過大時(shí)漏汽的熱量加熱凝結(jié)水，回收熱量和工質(zhì)，提高了機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性，防止了由于軸封漏汽過大時(shí)漏汽進(jìn)入軸承潤滑油，導(dǎo)致油中進(jìn)水和軸承高溫事故。
工作原理：工作蒸汽進(jìn)入噴嘴，膨脹加速進(jìn)入混合室，在混合室內(nèi)形成了高度真空，從而把凝汽器內(nèi)的氣、汽混合物抽了出來，混合后進(jìn)入擴(kuò)壓管，升壓到比大氣壓略高，經(jīng)冷卻器冷凝后，大部分蒸汽冷凝成疏水回到凝汽器，少量汽、氣混合物排入大氣。
盡管射汽式抽氣器抽氣效率較低，但其結(jié)構(gòu)簡單，能回收工作蒸汽的熱量和凝結(jié)水，仍被廣泛應(yīng)用。
射水抽氣器的工作原理：
射水抽氣器工作原理基本與射汽抽氣器相同，不同的是它以水代替蒸汽作為工作介質(zhì)。工作水壓保持在0.2-1.4MPA，由專用的射水泵供給，壓力水由水室進(jìn)入噴嘴，噴嘴將壓力水的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶芤愿咚偕涑�，在混合室�?nèi)形成高度真空，使凝汽器內(nèi)的汽、氣混合物被吸入混合室進(jìn)入擴(kuò)壓管，流速逐漸下降，最后在擴(kuò)壓管出口其壓力升至略高于大氣壓力而排出進(jìn)入冷卻池。
為了防止噴嘴內(nèi)的工作水倒吸入凝汽器內(nèi)，在抽氣器的氣汽混合物的入口處裝有逆止閥，近年來，為減小管道阻力可拆除逆止閥，在抽空氣的管道上裝置一根高度不小于10m的倒U形管。
兩者優(yōu)劣性比較：
與射汽式比較，采用射水式能夠節(jié)能省消耗在射汽抽氣器上的蒸汽量，且不需用到冷卻器，系統(tǒng)簡化，結(jié)構(gòu)緊湊，噴嘴直徑大，易于加工制造，運(yùn)行中不易堵塞，維修方便，運(yùn)行可靠，在同一臺(tái)機(jī)組上使用射水式可獲得比射汽式更高一些的真空度。
射汽式抽氣器抽氣效率較低，但其結(jié)構(gòu)簡單，能回收工作蒸汽的熱量和凝結(jié)水，常用于汽封凝汽器（軸封加熱器）上。
|
