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凝結水回收裝置中汽液兩相流疏水器的應用？
連云港市神美電力輔機有限公司生產的汽液兩相流疏水器=汽液兩相流自動液位調節(jié)裝置=汽液兩相流液位自動疏水調節(jié)器=汽液兩相流自動調節(jié)閥=氣液兩相流疏水器=氣液兩相流自動液位調節(jié)裝置=氣液兩相流液位自動疏水調節(jié)器=氣液兩相流自動調節(jié)閥是用于凝結水回收裝置及有大量擴容及換熱等容器設備需要通過調節(jié)出水口流量來控制和調節(jié)容器液位的設備。
1、概述
1.1需方在本規(guī)范書中提出了最低限度的技術要求，并未對全部技術細節(jié)做出詳細規(guī)定，也未充分引用有關標準和規(guī)范的條文，供方應提供符合本規(guī)范書和相應工業(yè)規(guī)范標準的優(yōu)質產品，對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.2如果供方沒有以書面形式對本規(guī)范書的條文提出異議，則意味著供方提供的設備完全符合本規(guī)范書的要求。
1.3供方在執(zhí)行本規(guī)范書所列規(guī)范標準與其它標準或規(guī)范有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。
1.4工程簡介
里彥電廠加熱站工程位于鄒城市太平鎮(zhèn)里彥電廠廠區(qū)內，加熱站設計供熱規(guī)模為300萬平方米的采暖換熱。
1.5運行環(huán)境
1.5.1區(qū)內自然地坪標高：38.3~40.0m
1.5.2區(qū)內地震基本烈度為：7度。
1.5.3年平均氣溫14.1℃，冬季采暖室外計算溫度-5.5℃，夏季空調室外計算34.8℃，極端最高溫度 39.0℃，極端最低溫度 -16.1℃。
1.5.4累年平均相對濕度：64%
1.5.5累年平均風速：2.55m/s
1.5.6最大凍土深度：32cm
1.5.7安裝條件：室外安裝
1.5.8 運行環(huán)境溫度： -10℃＜環(huán)境溫度＜50℃
1.5.9電源：380/220V，50Hz（三相四線制）交流電源。
2、通用技術要求
2.1設計、制造、試驗及驗收標準
2.1.1設備的設計、制造、試驗及驗收和材料應符合下列標準、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。
·《離心泵技術條件（Ⅱ類）》GB/T 5656-2008
·《離心泵技術條件(Ⅲ類) 》GB/T 5657-2013
·《回轉動力泵 水力性能驗收試驗 1級和2級》GB/T 3216-2005
·《水泵流量的測定方法》GB/T 3214-2007
·《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T 3098.1-2010
·《離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量》GB/T 13006-2013
·《壓力容器》GB 150.1～150.4-2011
2.1.2當上述標準、規(guī)范和規(guī)程不適用某些設備和材料時，或供方欲采用其它標準規(guī)范取代時，需呈交需方確認后方可采用。
2.2水泵的性能參數(shù)應符合有關標準和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在下列范圍內：
揚程：±6% 流量：±8% 軸功率：±8%
2.3供方應確定泵的允許工作范圍，并繪出性能曲線（揚程、效率、軸功率、汽蝕余量與流量的關系曲線）。
2.4泵的特性曲線應變化平緩，從額定流量到零流量揚程升高不超過額定流量時的25%，如果超過35%，供方應征得需方同意。
2.5泵的第一臨界轉速不得低于額定轉速的120%以下。
2.6當多臺泵并聯(lián)運行時，從正常流量范圍降到最小流量之間，各泵分擔負荷應限制其差別在5%以內。
2.7設備在允許工作范圍內運行時，其振動、噪音應符合有關標準。
2.8設備的制造應按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術條件制造。
2.9泵受壓的殼體及回收裝置罐體等應能承受規(guī)定的工作壓力和環(huán)境溫度下的水壓試驗壓力。承受壓力的元件應按工作壓力的1.5倍作水壓試驗，但最低壓力不應低于0.1Mpa，在試驗中無滲漏。
2.10設備應有足夠的剛性，在計算確定撓度時，不應考慮其它無關件的支撐作用。
2.11滾動軸承的溫度應不高于環(huán)境溫度35℃，最高溫度不高于75℃。
2.12軸的密封要求不滲漏、對軸無磨損、運行壽命長。
2.13泵和鑄造件質量應符合《泵用灰鑄鐵件》JB/T 6880.1-2013中的規(guī)定，同時不應影響力學性能的鑄造缺陷，鑄件表面應光滑。
2.14需要焊接的部件，供方應提供焊接程序和檢驗方法。
2.15設備所配電動機應為開放防潮型式，其它技術條件按《控制電機基本技術要求 》GB/T 7345-2008標準執(zhí)行，電機的防護等級為IP44。
2.16設備應隨機配備必要的指示、監(jiān)控和保護儀表。
2.17供方應提供推薦的零件、備品表和估計使用壽命。
2.18表面處理和涂層
2.18.1供方應選擇符合有關規(guī)范標準和規(guī)定的涂層方式，以防止設備在運輸、儲存和運行時被腐蝕。
2.18.2供方應提供防腐保護的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性。
3、設備技術參數(shù)及技術要求
3.1 技術參數(shù)
3.1.1輸送介質：蒸汽凝結水
3.1.2工作介質溫度：80~150℃
3.1.3設備數(shù)量：凝結水回收裝置兩套
3.1.4凝結水回收裝置（一）：凝結水回收罐一套，凝結水泵兩臺
回收量：180m3/h；
回收罐設計壓力：1.0MPa
水泵額定流量200 m3/h；揚程180 m
配用電機功率：160KW，功率由供方核算確定。采用變頻電機，品牌選用上海、湘潭或沈陽恒運。滿足變頻器拖動需要，采用1拖1變頻控制。
3.1.5凝結水回收裝置（二）：凝結水回收罐一套，凝結水泵兩臺
回收量：30m3/h；
回收罐設計壓力：1.0MPa
水泵額定流量36 m3/h；揚程180 m
配用電機功率：30KW，功率由供方核算確定。采用變頻電機，品牌選用上海、湘潭或沈陽恒運。滿足變頻器拖動需要，采用1拖1變頻控制。
3.1.6水泵效率：≥75%
3.1.7水泵汽蝕余量：5m
3.1.8水泵工作方式：一開一備
3.1.9水泵控制方式：接DCS自動控制
3.1.10設備整體運行時噪音：≤90dB
3.2 技術要求
3.2.1結構型式：回收罐與水泵分體安裝
3.2.2 材質：罐體等結構件材質為Q345，內部裝置為不銹鋼（304）
3.2.3泵體、泵蓋材質：鑄鐵HT25-47
3.2.4葉輪、誘導輪材質：鉻鋼1Cr18Ni9
3.2.5導流殼、泵座材質：鑄鐵HT25-47
3.2.6軸材質：鉻鋼40Cr
3.2.7泵的密封型式及材質：雙端機械密封，不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料
3.2.8襯套材質：鉻鋼1Cr18Ni9
3.2.9防腐、包裝及運輸執(zhí)行標準：JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》；
3.3 其它要求
3.3.1凝結水回收裝置要求為閉式結構，正常運行時不得有任何形式的二次蒸汽外冒。
3.3.2設備在150℃以下運行時，凝結水泵不發(fā)生汽蝕，汽塞現(xiàn)象
3.3.3中標后提供電子版的安裝圖紙及電控原理圖
3.3.4 接管法蘭按國標《GB/T 9112~9124-2010鋼制管法蘭》執(zhí)行。
回收罐PN =1.0MPa，水泵：PN =1.6MPa
3.3.5供貨范圍：
（1）兩套回收罐體及配套附屬設備（包括本體、構件、汽水分離器、汽蝕消除器、自動調壓裝置、吸汽定壓裝置、除污器、事故放水電動門、再循環(huán)電動調節(jié)門及3套液位計等）；
（2）四臺凝結水泵及配套水泵進出口隔斷閥門及水泵出口止回閥；（3）配套的變頻器及控制柜；
（4）外接管配對法蘭、安全閥、壓力表、溫度計等相關儀表。
3.3.6外購部件、應符合相應的國家標準。
3.3.7控制水平及配置
3.3.7.1 加熱器液位溫度壓力等檢測信號以及閥門執(zhí)行機構等需要送入DCS進行遠程操作監(jiān)視,不再單獨設置PLC控制柜，統(tǒng)一納入供熱首站DCS系統(tǒng)。
3.3.7.2 電動執(zhí)行器要求：
(1) 開關型電動閥門的電動裝置采用智能型一體化產品，電動裝置內裝設有接觸器、熱繼電器等配電設備，招標方只需提供380/220VAC動力電源和開/關信號就可驅動閥門。所有閥門均提供裝置的接線圖和特性曲線。所有開關型電動閥門應至少提供全開、全關、開力矩、關力矩、就地/遠方切換、故障報警等接點輸出信號，在全開全關位置應至少配有兩開兩閉接點輸出的行程開關。執(zhí)行機構的工作制為可逆斷續(xù)工作制，當接通持續(xù)率為25％時，每小時接通次數(shù)一般為60次，但應允許接通次數(shù)達每小時600次。
(2) 調節(jié)型電動執(zhí)行器應是進口智能一體化產品，電源等級380/220VAC，能接收4～20mA DC的控制信號和脈沖控制信號，輸出4～20mA DC的位置反饋信號，具有斷信號保持的功能，并有開關量限位開關、故障報警輸出信號，觸點數(shù)量應滿足系統(tǒng)設計需要。
3.3.7.3 測量儀表及配件的要求：
(1) 系統(tǒng)內儀表應采用法定計量單位，所有控制裝置模擬量輸出信號應為4-20mA DC，開關量輸出應為無源干接點信號，容量不小于220V AC 3A,220V DC 1A。
(2) 測溫元件應為雙支型，當測溫元件采用熱電阻時，應選用PT100分度號，且接線采用3線制；熱電阻精度：A級（0.15±0.2%）；熱響應時間能滿足τ0.5<30S。軸承軸瓦溫度選用軸瓦專用雙支Pt100防振型熱電阻，測量電機線圈溫度選用電機專用雙支Pt100防振型預埋熱電阻。熱電阻的信號-信號、信號-接地的絕緣電阻應≥100MΩ。
(3) 投標方提供的變送器、過程邏輯開關等設備，采用優(yōu)質品牌產品。變送器應具有HART協(xié)議，就地液晶指示的智能變送器，精度至少達到0.075級，提供的外部負載至少為500歐姆螺紋接口為采用1/2NPT陰螺紋；過程邏輯開關精度至少為0.5級，防護等級IP65，螺紋接口為采用1/2NPT陰螺紋（差壓過程邏輯開關可選用1/4NPT陰螺紋）；變送器和過程邏輯開關與儀表管采用卡套連接方式，卡套接頭應是多級密封的。所有不使用的連接口應予以封堵。
(4) 就地測量儀表配供相應的安裝附件(一次門、二次門及排污門、連接取壓短管等)，材質選用不銹鋼。
(5) 水箱液位采用與被測介質相適應的磁翻板液位計（帶遠傳4-20mA信號）測量方式，另外每臺加熱器配置導波雷達液位計2臺，選型按照附表。
(6) 水處理系統(tǒng)中的流量計采用與被測介質相適應的電磁流量計，能同時提供瞬時流量和累積流量遠傳信號，精度不小于0.5%，防護等級IP67；測量腐蝕介質的電極材質應選用防腐材料。
(7) 為保證全廠熱控儀表設備的一致型，減少備品備件，投標方推薦如下品牌供投標方參考選型，產品選型最終由招標方確認。
4、技術服務
4.1供方提供的技術文件和圖紙至少應包括以下內容（但不限于此）：
4.1.1設計、制造、試驗及驗收采用的標準和規(guī)范清單
4.1.2水泵安裝圖
4.1.3水泵特性曲線
4.1.4產品安裝、使用、維護說明書
4.1.5產品主要構件材料
4.1.6產品合格證
4.1.7主要外購件安裝、使用說明書
4.1.8主要外購件合格證
4.1.9專用工具和備品、備件清單
4.1.10散件清單
4.1.11裝箱清單
4.2供方所提供的各種技術資料應能滿足需方對設計、安裝、調試和運行、維護的要求，如果需方認為所提供的技術資料不能滿足需要時，需方有權提出補充要求，供方應免費提供所需的補充資料。
4.3在設備安裝調試期間，供方應派技術人員到現(xiàn)場進行技術指導。
4.4供方負責對需方有關人員進行技術培訓。
5、質量保證和試驗
5.1供方提供的設備在安裝過程中如發(fā)生與提供給需方的資料不符而造成設備基礎、安裝等返工，供方應負責賠償所造成的經濟損失。
5.2產品的設計、制造、試驗及驗收應嚴格遵照有關規(guī)范和標準，并滿足本規(guī)范書的要求。
5.3供方有責任提供需方進入該設備正在加工或正在試驗中的工廠和外購件制造廠進行檢查方便條件。
5.4為減少供方檢查工作量，供方有責任向需方提供全部材料證明書和工廠試驗數(shù)據(jù)。一些重要的檢查和試驗項目，需方有派代表參加的權利，供方應在試驗前規(guī)定的時間內通知需方代表參加。
5.5雖經工廠的試驗驗收，供方應保證現(xiàn)場試驗達到要求的性能和可靠性。對于工廠的檢查驗收，不應認為是解除供方所負的責任。
5.6供方應保證所提供的設備滿足換熱站安全可靠運行的要求，并對設備的設計、制造、供貨、試驗、包裝、運輸、現(xiàn)場調試及驗收等全過程負責。
5.7設備的質包期為兩個采暖季，在質包期內因質量原因導致的設備問題，供方應無償負責修復，甚至更換。
6、其它
6.1供方在報價書中應提供詳細的供貨范圍，并分項報價。對投標商的外購設備在投標書中應推薦2-3個質量可靠的制造廠供需方選擇。
6.2供方所提供的備品備件、易損件和專用工具應詳細開列，并應分項報價。
6.3若本規(guī)范書中泵的各部件材質要求與提供的使用介質不適用、不恰當或不合理時，供方應在投標書中詳細列出各部件的推薦材質。
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