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射水抽氣器對凝汽器真空降低的原因及處理方法？
射水抽氣器對凝汽器真空降低的原因及處理方法？通過凝汽器真空降低的原因及處理方法分析射水抽氣器產(chǎn)品在其中的作用及影響。
凝汽器真空下降的原因分析：
引起汽輪機(jī)凝汽器真空下降的原因大致可以分為外因和內(nèi)因兩種：外因主要有循環(huán)水量中斷或不足、循環(huán)水溫升高、軸封供汽中斷等；內(nèi)因主要有凝汽器滿水（或水位升高）、凝汽器結(jié)垢或腐蝕、凝汽器水側(cè)泄漏、凝汽器真空系統(tǒng)不嚴(yán)密等。
1、循環(huán)水量中斷或不足
2、循環(huán)水溫升高
3、軸封供汽不足或中斷
4、凝汽器滿水(或水位升高)
凝汽器汽側(cè)水位過高引起真空下降的原因是：
1)凝汽器汽側(cè)水位升高后，淹沒了下邊一部分銅管，減少了凝汽器的冷卻面積，使汽輪機(jī)排汽壓力升高即真空降低。
2)如凝汽器水位升高到抽空氣管口高度，則凝汽器真空便開始下降。根據(jù)凝結(jié)水淹沒抽氣口的程度，開始時真空降低緩慢，以后便迅速加快，這時連接在凝汽器喉部的真空表指示下降，而連接在真空泵上的真空表指示上升。如果不及時采取必要的措施，將造成真空泵過負(fù)荷。
造成凝汽器滿水的可能原因
1)凝結(jié)水泵故障。
2)凝汽器銅管破裂，此時凝結(jié)水水質(zhì)惡化。
3)備用凝結(jié)水泵的進(jìn)、出口閥門關(guān)閉不嚴(yán)或逆止閥損壞，水從備用泵倒流回凝汽器內(nèi)。
4)正常運(yùn)行中凝結(jié)水再循環(huán)門誤動。
5、凝汽器銅管結(jié)垢或腐蝕
6、凝汽器水側(cè)泄漏
7、真空系統(tǒng)不嚴(yán)密
下面介紹一下容易發(fā)生漏氣的地點(diǎn)，以便查找和消除。
1)汽輪機(jī)排汽缸與凝汽器的連接管段由于熱變形或腐蝕穿孔引起漏氣。
2)汽缸變形，從法蘭接合面不嚴(yán)密處漏入空氣。
3)軸加U型管疏水或真空破壞門水封斷水。
4)凝汽器水位計(jì)接頭不嚴(yán)密，或其它與真空系統(tǒng)連接的設(shè)備或管道上的計(jì)量表連接管有缺陷。
5)真空系統(tǒng)的管道法蘭接合面、閥門盤根等不嚴(yán)密，特別是真空泵進(jìn)口管上的空氣門盤根不嚴(yán)密等。
三、凝汽器真空下降的預(yù)防措施：
1)加強(qiáng)對循環(huán)水供水設(shè)備的維護(hù)工作，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
2)軸封供汽壓力自動、凝汽器水位自動要可靠投用，并加強(qiáng)對凝汽器水位和軸封供汽壓力的監(jiān)視。
3)對凝汽器的汽水、水封設(shè)備的運(yùn)行加強(qiáng)監(jiān)視分析，防止水封設(shè)備損壞或水封失水漏空氣。
4)汽水系統(tǒng)化學(xué)補(bǔ)充水水箱水位要正常，如果補(bǔ)充水的溫度低，可以吸收更多的排汽熱量，從而降低凝汽器溫度。
6)堅(jiān)持定期進(jìn)行汽輪機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，監(jiān)視真空系統(tǒng)嚴(yán)密程度。若結(jié)果不合格時，應(yīng)對汽輪機(jī)真空系統(tǒng)進(jìn)行查漏，堵漏。
7)提高凝汽器膠球清洗裝置的投入率。
8)每次停機(jī)后都對凝汽器進(jìn)行灌水查漏，同時應(yīng)對運(yùn)行中處于真空系統(tǒng)的水位計(jì)、低加系統(tǒng)等進(jìn)行仔細(xì)檢查，以消除漏氣點(diǎn)。
9)加強(qiáng)對真空抽氣系統(tǒng)的監(jiān)視，如果真空泵工作效率降低或故障，即使真空系統(tǒng)嚴(yán)密，由于真空泵不能有效的抽吸凝汽器中的空氣，也將使傳熱系統(tǒng)減小。
10)認(rèn)真分析比較運(yùn)行中各參數(shù)的情況：凝汽器的真空，排汽溫度，凝結(jié)水的水質(zhì)、溫度，循環(huán)水進(jìn)出口水溫、壓力，凝汽器熱井水位，循環(huán)水膠球泵電流值等。
汽輪發(fā)電機(jī)組真空系統(tǒng)漏泄直接影響著汽輪機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性和安全性，一是影響機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性，一般真空值每降低1，汽耗約增高1.5%--2.5%左右，傳熱端差每升高1°C，供電煤耗約增加1.5%--2.5%左右，所以真空值的高低對汽輪機(jī)的熱經(jīng)濟(jì)性有很大影響；二是影響二次除氧效果，加劇低壓設(shè)備管道腐蝕，對機(jī)組的安全運(yùn)行非常不利；三是影響蒸汽凝結(jié)及熱交換性能，增大過冷度和換熱端差，增加真空泵的負(fù)擔(dān)。
凝汽式或抽凝式汽輪機(jī)的真空下降原因很多，短時間很難查清或處理，是一項(xiàng)難以解決的問題。綜合自己二十年的工作經(jīng)驗(yàn)，將影響因素逐級分類，范圍逐步縮小，對常見問題基本都能判斷準(zhǔn)確。雖然是針對中小機(jī)組而言，但大機(jī)組也可以借鑒。
大致判斷過程是通過端差和過冷卻度變化確定大類，再通過溫度、壓力、液位、負(fù)荷及真空波動情況確定原因。
■當(dāng)只有真空下降，過冷卻度和端差都基本不變時，一般是循環(huán)水系統(tǒng)故障。
■當(dāng)伴隨真空下降，只有端差增大，過冷卻度沒有變化時；此現(xiàn)象基本可以判斷為凝汽器銅管結(jié)垢。結(jié)垢使傳熱熱阻增大，傳熱溫差增大，而總傳熱量基本不變，循環(huán)水進(jìn)出水溫差不變，所以出水溫度不變，排汽溫度增加，端差增大，真空降低。
■當(dāng)真空隨熱負(fù)荷的增加而下降，基本上可判斷為凝汽器的熱負(fù)荷過高造成。
由于機(jī)組的調(diào)節(jié)汽門疏水、各級抽汽逆止門疏水、軸封加熱器疏水以及兩端汽封疏水均經(jīng)本體疏水?dāng)U容器進(jìn)入凝汽器，增加了凝汽器的換熱強(qiáng)度，當(dāng)機(jī)組抽汽量增加或循環(huán)冷卻水量不足或雖冷卻水量一定但因其水溫較高時，就都會導(dǎo)致凝汽器真空度下降。
■真空隨機(jī)組的電負(fù)荷的增加而增高。
■當(dāng)端差和過冷卻度都增大，除去凝汽器液位過高外，可以判斷為凝汽器集氣。
凝汽器集氣原因主要分兩類，一是漏氣，二是射水抽氣器故障。可以通過真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)判定，試驗(yàn)合格就是射水抽氣器問題，不合格就存在漏點(diǎn)。
射水抽氣器故障又分以下三個方面：
1)噴嘴堵塞。雜物堵塞噴嘴會使混合室形成真空低，抽氣能力下降，對射汽抽氣器，表現(xiàn)為一、二級蒸汽壓力均上升，堵塞級關(guān)前面截止閥汽壓下降慢；射水抽氣器也表現(xiàn)為前面水壓升高。可升降壓沖洗。
2)汽、水源不足。射水抽氣器因鍋爐檢修等原因，蒸汽管道有雜質(zhì)，堵塞了濾網(wǎng)或節(jié)流孔，就會使通過汽量減少，抽吸能力下降，表現(xiàn)為一、二級蒸汽壓力均下降，而且波動，壓力高時噴嘴工作，低時不工作，真空波動，排氣口有氣喘現(xiàn)象，只二級運(yùn)行效果有時反而更好些。射水抽氣器水壓低主要是射水泵工作不正常，抽汽器連管過高過長所致，從而影響真空。
3)射水箱內(nèi)水溫過高。射水箱內(nèi)水溫過高會使射水抽氣器的噴嘴處造成汽化，形成汽塞，從而影響抽出凝汽器內(nèi)部不凝結(jié)氣體的能力，使射水抽氣器的效率低下、凝汽器集氣，真空降低。
■汽側(cè)水位過高或過低也會使抽氣能力下降。
■冷卻水室存氣也會是換熱面積減少，換熱量下降，抽氣能力下降。
■負(fù)荷變動時，均壓箱調(diào)整不及時或不當(dāng)，會使后汽封缺汽，使空氣漏入，排汽真空迅速降低，操作時要切實(shí)注意。
■除鹽水補(bǔ)水也會帶入空氣，影響真空。
■凝汽器真空降低，往往是多種因素共同作用的結(jié)果，由于真空系統(tǒng)比較龐大，嚴(yán)密性的治理也比較困難。但我們只要不盲目采取儀器進(jìn)行普查，需冷靜認(rèn)真分析、逐段排查，縮小查漏范圍，就不難逐一確定，采取相應(yīng)措施，就能保持機(jī)組的正常運(yùn)行。 |
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