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     連云港市神美電力輔機有限公司,是專業(yè)生產(chǎn)電廠、電站等輔機設(shè)備的專業(yè)廠家。與國內(nèi)多家研究院聯(lián)手、開發(fā)研制了多項產(chǎn)品,目前產(chǎn)品分三大系列二十多個品種。一百五十多種規(guī)格型號,已建立起成熟的營銷網(wǎng)絡(luò),積累了雄厚的技術(shù)實力,多年來不斷的實地應(yīng)用實踐及與用戶的交流合作,設(shè)計出具有高性純、低成本環(huán)保型產(chǎn)品,得到中石油、中石化、中鋼集團,大小電廠的認可,同時也得到行內(nèi)的好評。

   公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、石化、化工冶金、制藥、造紙、環(huán)保水處理行業(yè)中,產(chǎn)品種類齊全,主要包括:除氧器、射水抽氣器、電動二次濾網(wǎng)、真空濾油機、工業(yè)濾水器、激光打孔濾水器、膠球清洗裝置其中電動二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)、化學補水,排汽消聲裝置,消聲器(風機消音裝置),隔音室及隔音段。汽液兩相流自動調(diào)節(jié)疏水器,減溫減壓器、煤灰取樣器等。

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汽液兩相流疏水器【案例分析】某電廠汽輪機盤車狀態(tài)下被沖動的原因分析 

 某電廠2號機組為東方汽輪機有限公司生產(chǎn)的N660-25.00/600/600 型在建新機組,目前正處于調(diào)試過程中的整套啟動期。該機組在前次停機過程中出現(xiàn)惰走時間偏長現(xiàn)象。在本次啟動前,汽液兩相流疏水器盤車抽真空狀態(tài)下出現(xiàn)轉(zhuǎn)子被異常沖動的現(xiàn)象。據(jù)了解及現(xiàn)場信息反饋,該現(xiàn)象從第二次整套啟動后出現(xiàn)。
1. 機組概況
電廠2 號機組額定負荷660MW,超超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、雙背壓、凝汽式汽輪機,工程采用高、低壓兩級串聯(lián)汽輪機旁路,旁路容量為40%BMCR。機組采用定—滑—定和定壓方式運行。
2. 故障描述
該機組在前次停機過程中惰走時間嚴重偏長(約2.5h),而一般機組正常惰走時間應(yīng)在55~60min 左右。在本次啟動前投入盤車及抽真空時,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速被沖至5~10r/min,導致低速盤車裝置自動跳開。
3. 故障分析
現(xiàn)場了解,2 號機在首次啟動過程中
汽液兩相流疏水器盤車抽真空時未發(fā)生異常沖動,但從第二次啟動開始異常沖動現(xiàn)象一直存在,表明在第一次以后的沖轉(zhuǎn)過程中有蒸汽進入汽輪機,沖動轉(zhuǎn)子使轉(zhuǎn)子異常加速。停機惰走時間長的原因一般是由于在停機過程中存在未完全截止的通道,致使有做功能力的蒸汽進入了汽輪機內(nèi)部,轉(zhuǎn)子摩擦阻力被部分抵消,轉(zhuǎn)速下降持續(xù)時間被嚴重拖長。該機組啟動方式為中壓缸啟動:根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備及系統(tǒng)特點,從7 個方面進行分析查找故障點:
(1)首次啟動時軸封磨損情況,軸封壓力、溫度等各次啟動過程中的數(shù)據(jù)分析。
(2)高、中壓主汽門、調(diào)節(jié)汽門嚴密性是否合格,嚴密性試驗參數(shù)是否達標。
(3)高、低壓旁路擋板門嚴密性是否合格。
(4)高排逆止門嚴密性是否合格,必要時對高排逆止門進行解體檢查。
(5)高壓內(nèi)缸汽液兩相流疏水器是否嚴密。
(6)高壓導汽管
汽液兩相流疏水器是否嚴密。
(7)軸封漏汽量變化比較。
結(jié)合以上7個問題,重點查清第一次盤車抽真空未發(fā)生異常沖轉(zhuǎn),判斷第一次沖轉(zhuǎn)及運行中汽輪機軸封可能存在磨損,導致第二次及其后啟動過程中軸封供汽進入汽輪機做功,推動轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn),因此建議對首次沖轉(zhuǎn)過程中的振動摩擦情況進行分析,同時檢查啟動及停機過程中軸封供汽壓力。
由于該機組是中壓缸啟動,本次重點查清現(xiàn)場分析查找故障點,通過現(xiàn)場參數(shù)查清,故障點是中壓后軸封漏汽大,沖轉(zhuǎn)真空較高,F(xiàn)場軸封溫度參數(shù)比較分析,中壓連通管溫度上升比中壓缸金屬溫度快,且金屬溫度高。主要是中壓后軸封漏汽大,直接漏汽至中壓缸后段,通過中壓連通管到低壓缸做功,導致低速盤車裝置自動跳開。
此外,高、中壓主汽門、調(diào)節(jié)汽門不嚴密也會導致汽缸異常進汽,由于啟動前已完成汽門、調(diào)門嚴密性試驗,建議對試驗過程及結(jié)果進行分析,看試驗過程中主、再熱蒸汽壓力(再熱蒸汽壓力為50%額定蒸汽壓力以上)等是否達到試驗標準要求值。
由于啟動及停機過程前期高壓蒸汽走旁路,因此需檢查高壓旁路擋板門是否嚴密,分析停機過程中,高旁關(guān)閉前后及中旁關(guān)閉前后閥門前后壓力及溫度、高排出口管金屬溫度、高、中壓汽缸內(nèi)壁金屬溫度等,通過綜合判斷是否存在旁路擋板門關(guān)閉不嚴、高排逆止門關(guān)閉不嚴等問題,必要時可在冷態(tài)時對高排逆止門進行解體檢查(有機組高排逆止門冷態(tài)時關(guān)閉達到試驗標準要求值,但熱態(tài)時關(guān)閉達不到標準要求值,引起機組超速。
主要是閥板與轉(zhuǎn)軸熱態(tài)時膨脹不均,轉(zhuǎn)角位置卡。)高、中壓內(nèi)缸汽液兩相流疏水器關(guān)閉不嚴,可能導致帶壓蒸汽經(jīng)疏水閥進入高壓缸做功。該機組是沒有高、中壓內(nèi)缸疏水閥,并且是中壓缸啟動方式,可排除。高壓導汽管汽
汽液兩相流疏水器疏水閥關(guān)閉不嚴可能導致停機時高壓缸異常進汽,根據(jù)現(xiàn)場參數(shù)分析可排除。
根據(jù)以上分析,判斷電廠2號機組汽輪機啟、停機過程均存在有異常蒸汽漏入汽缸推動轉(zhuǎn)子做功的現(xiàn)象:
(1)故障點是中壓后軸封漏汽大,沖轉(zhuǎn)真空較高,F(xiàn)場軸封溫度參數(shù)比較分析,中壓連通管溫度上升比中壓缸金屬溫度快,且金屬溫度高。主要是中壓后軸封漏汽大,直接漏汽至中壓缸后段,通過中壓連通管到低壓缸做功,導致低速盤車裝置自動跳開。
(2)該機組沒有高、中壓內(nèi)缸
汽液兩相流疏水器,如主蒸汽瞬間汽溫低時,只有開導汽管或汽液兩相流疏水器閥體,否則只有打閘停機,建議做好水沖擊事故預想,防止事故擴大。

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